Ces vannes industrielles sont activées automatiquement par la force produite par l’écoulement du fluide lui-même dans la canalisation et peuvent être classées comme vannes automatiques. Ces vannes industrielles sont automatiquement activées par la force produite par l’écoulement du fluide lui-même dans la canalisation et peuvent être classées parmi les vannes automatiques.
Les clapets anti-retour sont utilisés dans les systèmes de canalisation, leurs fonctions principales étant d’empêcher le fluide de refluer, d’empêcher la pompe et son générateur de s’inverser et d’empêcher le fluide de refluer du conteneur. Le clapet anti-retour peut également être utilisé pour remplacer le système auxiliaire dans lequel la pression peut augmenter au-delà de la pression du système principal.
Si le flux s’inverse et qu’aucun clapet anti-retour n’est installé, un coup de bélier peut se produire. Le coup de bélier se produit souvent avec une force excessive et peut facilement endommager la canalisation ou les pièces.
Il existe de nombreux types de clapets anti-retour :
- Clapet anti-retour à battant.
- Clapet anti-retour à deux plaques.
- Clapet anti-retour sans clapet.
- Clapet anti-retour à bille.
- Clapet anti-retour à piston.
- Clapet anti-retour à disque basculant.
Clapet anti-retour à battant : Le clapet à battant de base
Le clapet de non-retour à battant de base comprend le corps du clapet, le capuchon et le disque qui est fixé à la charnière. Le disque s’écarte du siège du clapet pour faire avancer le flux et revient sur le siège du clapet lorsque le flux est arrêté pour empêcher le reflux. Le disque du clapet anti-retour à battant n’est pas guidé lorsqu’il s’ouvre ou se ferme complètement.
Il existe de nombreux modèles de disques et de sièges pour répondre aux normes des différentes applications. Le clapet assure un écoulement continu et sans obstruction et se ferme automatiquement lorsque la pression diminue. Ces vannes sont complètement fermées lorsque le débit est nul, afin d’éviter les retours d’eau.
Certains de ces clapets sont spécialement conçus pour arrêter leur disque ou leur clapet dans certaines conditions, par exemple en cas d’inversion du flux. Cette fermeture brutale ou ce claquement crée une onde de pression du fluide qui pulse dans tout le système et, selon l’application spécifique, peut finalement entraîner une baisse de l’efficacité du processus, des dommages aux vannes, des fuites au niveau des joints d’étanchéité et d’autres problèmes.
Ce phénomène inévitable – mais contrôlable – est appelé coup de bélier. Les clapets anti-éclatement sont spécifiquement conçus pour être utilisés dans ces situations. Comme leur nom l’indique, ces clapets se ferment sans claquement, ce qui signifie qu’aucun pic de pression n’est créé. Le disque du clapet anti-retour sans claquement est doté d’un ressort intégré qui s’oppose à la pression d’écoulement du fluide d’ouverture.
Lorsque le débit du fluide est suffisant, le ressort se comprime et le clapet s’ouvre ; le disque est doucement repoussé par le ressort vers la surface d’assise du clapet lorsque le débit diminue et s’arrête, mais avant que le sens du débit ne s’inverse.
Les clapets anti-retour à double plaque sont fournis en standard avec une vanne rétractable. Notre conception brevetée ne comporte aucun bouchon fileté dans l’enveloppe de pression et élimine complètement les fuites potentielles dans l’atmosphère. Ce modèle est conçu pour répondre aux exigences en matière de contrôle des émissions fugitives.
Le clapet anti-retour à double plaque est rentable pour la construction et la réparation, car l’installation nécessite un poids faible et léger. Le clapet anti-retour à double plaque permet d’éviter les coups de bélier dus à la fermeture du disque du clapet en actionnant le ressort du clapet bien avant le reflux. La durée de vie moyenne est plus longue que celle des clapets de non-retour existants, et l’entretien et les réparations sont simples.
Application du clapet anti-retour
Tous les clapets anti-retour sont idéaux pour une variété d’applications telles que les pipelines de gaz et de liquides, les systèmes d’eau et de vapeur, les tours de refroidissement, le traitement de l’eau, les installations d’exportation de gaz, les parcs de réservoirs de produits, les stockages de gaz, la déshydratation des mines.
En général, les clapets anti-retour sans clapet conviennent aux tubes verticaux ou aux applications complexes nécessitant des niveaux de pression constants et gérables. En revanche, les clapets de non-retour à battant ont été utilisés dans des applications de très grand volume, dans des conduites horizontales et dans des applications où il n’y a pas de problème de variation de pression et de débit.
En raison des exigences précises en matière de pression, les clapets anti-retour à clapet sont couramment spécifiés dans divers processus des industries du pétrole et du gaz, du raffinage et de l’énergie. Les clapets anti-retour à clapet sont utilisés dans des applications connexes dans le secteur de la fabrication de produits chimiques, dans les systèmes de condensat de vapeur et dans l’ensemble du secteur de la production d’énergie.
Les clapets de non-retour à battant, en raison de leur mécanisme de fermeture et d’ouverture moins contrôlé, sont utilisés dans des applications moins critiques. Ils sont le plus souvent utilisés dans des applications de tuyauterie à grande échelle, telles que les liquides, les gaz et la vapeur, normalement uniquement dans des configurations horizontales.
En général, ils sont souvent utilisés dans les systèmes de gaz naturel, car le traitement du gaz naturel n’exige pas un contrôle aussi strict de la pression que dans le secteur du pétrole et du raffinage ou dans les installations de traitement des eaux usées et de l’eau.
